Z5150B立式鑽床

產品來源✘▩↟☁│：滕州市高地機床有限公司　更新時間✘▩↟☁│：2021/1/16 11:00:05 　點選次數✘▩↟☁│：16543

型號	Z5150B	Z5150B（加強型）
鑽孔直徑mm	50	50
主軸軸孔錐度	MT5	MT5
主軸行程mm	250	250
主軸箱行程（手動）mm	200	200
主軸轉速級數	12	9
進給量級數	9	9
主軸轉速範圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進給量範圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸mm	560 x 480	560 x 480
工作臺縱橫行程mm	---	---
工作臺升降行程mm	300	300
主軸端面至工作臺面距離mm	750	680
主電機功率kw	3	4
外形尺寸mm	1090x905x2465	1090x905x2465
機床重量（淨重）kg	1250	1250

    主軸豎直佈置且中心位置固定的鑽床╃│☁▩◕，簡稱立鑽↟◕。針對中小型板件╃│☁▩◕，盤類╃│☁▩◕，殼體類╃│☁▩◕，汽車連桿和液壓閥體等複雜零件及模具類的批次加工開發出的優質Z5150B立式鑽床╃│☁▩◕，常用於機械製造和修配工廠加工中·↟▩、小型工件的孔↟◕。加工前╃│☁▩◕，需先調整工件在工作臺上的位置╃│☁▩◕，使被加工孔中心線對準刀具軸線╃│☁▩◕，加工時╃│☁▩◕，工件固定不動╃│☁▩◕，主軸在套筒中旋轉並與套筒作軸向進給↟◕。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置╃│☁▩◕，以適應不同高度的的工件↟◕。
   Z5150B立式鑽床作為鑽床的一種╃│☁▩◕，也是比較常見的金屬切削機床╃│☁▩◕，有著應用廣泛╃│☁▩◕，精度高的特點↟◕。適合於批次加工↟◕。

下圖是Z5150B立式鑽床細節展示圖✘▩↟☁│：

Z5150B立式鑽床有哪些主要特點╃╃↟？
   Z5150B立式鑽床可以自動進給╃│☁▩◕，它的功率和機構強度允許採用較高的切削用量╃│☁▩◕，因此用這種鑽床可獲得較高的勞動生產率╃│☁▩◕，並可獲得較高的加工精度╃│☁▩◕，立式鑽床的主軸轉速·↟▩、進給量都有較大的變動範圍╃│☁▩◕，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工↟◕。並能適應鑽·↟▩、餃·↟▩、攻螺紋等各種不同工藝的需要╃│☁▩◕，在立式鑽床上裝一套多軸傳動頭╃│☁▩◕，能可時鑽削幾十個孔╃│☁▩◕，可作為批次生產的專用機床使用↟◕。

Z5150B立式鑽床的結構特點是什麼╃╃↟？

1.可實現立·↟▩、臥銑兩種加工功能↟◕。
2.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給↟◕。
3.工作臺導軌副超音訊淬火後磨削↟◕。
4.工作臺分三種機動進給方式✘▩↟☁│：A型為三向；C型為單向；D型為兩向↟◕。
以下是高地機床Z5150B立式鑽床的優點✘▩↟☁│：

1. Z5150B方柱立式鑽床由主軸箱·↟▩、立柱·↟▩、底座·↟▩、工作臺等主要部分組成↟◕。 機床要求佈置足夠的加強筋板╃│☁▩◕，保證機床具有足夠強度·↟▩、剛性和高穩定性↟◕。可靠

2.Z5150B立式鑽床電機採用國內知名品牌,主軸軸承·↟▩、絲桿·↟▩、主要電器元件·↟▩、主要液壓元器件採用當今市場上質量較高的主流產品↟◕。

3. Z5150B立式鑽床主軸系統有高效能的傳動精度和剛性╃│☁▩◕，主軸各級變速機構靈敏可靠↟◕。

4. Z5150B立式鑽床作業系統集中╃│☁▩◕，工人使用方便快捷╃│☁▩◕，維修方便↟◕。

5. Z5150B立式鑽床主軸攻絲能實現自動反轉╃│☁▩◕，自動進給·↟▩、定程切削↟◕。

Z5150B立式鑽床的加工原理是什麼╃╃↟？

    Z5150B立式鑽床在進行工件加工時╃│☁▩◕，工件透過夾具裝置被固定在工作臺上╃│☁▩◕，主軸的加工運動形式是透過電動機經變速箱來驅動的╃│☁▩◕，立式鑽床的多軸可以調節╃│☁▩◕，軸間距離可以調節的裝置被稱為多軸可調鑽床↟◕。加工工件時候╃│☁▩◕，各主軸邊旋轉邊隨主軸箱移動實現多孔加工╃│☁▩◕，生產效率高可以批次加工工件↟◕。

刀具和工件的運動透過執行元件藉助裝置驅動經過傳動鏈實現各種所需的不同執行╃│☁▩◕，簡單成型運動是單一執行件的直線或圓周運動↟◕。

   種類繁多的立式鑽床使用的傳動結構也是多樣╃│☁▩◕，但成型運動氛圍簡單和複雜兩種型別╃│☁▩◕，從鑽床加工原理上說╃│☁▩◕，不同裝置在實現這兩種運動的原理一致╃│☁▩◕，從另一個層面上來講╃│☁▩◕，z5150B立式鑽床的加工原理便是上述兩種成型運動的加工原理↟◕。

   z5150B立式鑽床在進行工件加工時候需要注意事項有✘▩↟☁│：薄板工件加工需要墊塊╃│☁▩◕，鑽頭將要把工件打穿時要減輕壓力╃│☁▩◕，以免鑽頭出現斷裂發生意外情況↟◕。在立式鑽床進行快速加工的情況下禁止接觸裝置的運動部件↟◕。工作後要注意工作環境的清理工作╃│☁▩◕，認真做好工作的每一個細節↟◕。

關於Z5150B立式鑽床的潤滑✘▩↟☁│：

機床的潤滑部位╃│☁▩◕，潤滑油種類及潤滑週期見圖1及表2所示↟◕。

    機床所採用的潤滑油╃│☁▩◕，必須是純淨無酸性的╃│☁▩◕，不許含有水分和其它雜質↟◕。主軸箱的潤滑由柱塞泵將油吸上╃│☁▩◕，然後經油管噴射到各潤滑部位↟◕。再由高速旋轉的各齒輪將潤滑油飛濺到各工作面上↟◕。

    主軸箱上蓋上部設有注油孔╃│☁▩◕，旋下螺塞即可注油╃│☁▩◕，注油量以在停車狀態時油麵達到油標高度的一半為準↟◕。油窗設在電機座左側上╃│☁▩◕，便於觀察潤滑系統的工作情況╃│☁▩◕，主軸箱下部設有排油孔╃│☁▩◕，換油時╃│☁▩◕，將主軸箱下部的螺塞旋出╃│☁▩◕，潤滑油即可排出↟◕。

    機床使用10～15天后╃│☁▩◕，換第一次油╃│☁▩◕，再經20～25天后╃│☁▩◕，換第二次油╃│☁▩◕，以後每隔三個月換一次油↟◕。換油時╃│☁▩◕，應先將舊油放完╃│☁▩◕，再用純淨的煤油清洗乾淨後注入清潔的新油↟◕。

主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑↟◕。

    在主軸套的上下主軸軸承部位設有潤滑孔╃│☁▩◕，可用黃油槍加註潤滑脂╃│☁▩◕，注潤滑脂時關閉電源開關╃│☁▩◕，小心移開主軸箱正面的面板╃│☁▩◕，即可在箱內壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔↟◕。潤滑主軸套╃│☁▩◕，主軸箱左上方有一個油杯╃│☁▩◕，將油杯的油管接到主軸箱的主軸套處╃│☁▩◕，油杯中有毛線╃│☁▩◕，每天向油杯中加滴20滴潤滑油╃│☁▩◕，來潤滑主軸套↟◕。在工作過程中應當經常注意油窗處是否來油（能看到有飛濺的油點）╃│☁▩◕，即可以確保潤滑系統的正常工作↟◕。

Z5150B立式鑽床要定期維護╃│☁▩◕，主要內容是✘▩↟☁│：
1.裝置潤滑五定✘▩↟☁│：定點·↟▩、定時·↟▩、定質·↟▩、定量·↟▩、定人；
2.每週抽出兩小時徹底清掃機床╃│☁▩◕，1-3個月徹底清掃；
3.檢查外露部位是否有油漬鐵鏽╃│☁▩◕，螺絲是否鬆動╃│☁▩◕，潤滑是不是徹底╃│☁▩◕，電動機是否過熱溫度不得超過60度↟◕。
運作Z5150B立式鑽床要遵守以下安全操作規程✘▩↟☁│：

1.操作者必須嚴格遵守維護使用裝置的四項要求╃│☁▩◕，五項紀律↟◕。嚴禁超負荷使用裝置

2.立鑽開車前╃│☁▩◕，必須按照巡迴檢查點仔細進行檢查╃│☁▩◕，並按潤滑圖表進行潤滑

3.停車八小時以上再開動裝置時╃│☁▩◕，應先低速轉動三至五分鐘╃│☁▩◕，確認運轉正常後╃│☁▩◕，再開始工作

4.工作中必須正確安裝工具╃│☁▩◕，鑽套要符合標準╃│☁▩◕，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上╃│☁▩◕，鑽透孔時必須在低面墊上墊塊↟◕。
6.工作中不採用機動進給時╃│☁▩◕，必須將控制螺帽向裡推
7.卸鑽卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打╃│☁▩◕，不準用其它東西亂打↟◕。
8.機床變速必須停車進行↟◕。裝置開動後操作者不得離開或託人代管↟◕。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃╃│☁▩◕，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃
10.工作中必須經常檢查裝置運轉情況及潤滑系統情況╃│☁▩◕，如運轉和潤滑不良時╃│☁▩◕，應停止使用裝置
11.工作中嚴禁戴手套↟◕。
12.非電工不準開啟電器箱門↟◕。
13.工作後須將手柄置於非工作位置╃│☁▩◕，工作臺降到低位置╃│☁▩◕，並切斷電源↟◕。

方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床的區別✘▩↟☁│：
    方柱立式鑽床與圓柱立式鑽床的區別是方柱立式鑽床的立柱是方的↟◕。圓柱立式鑽床與方柱立式鑽床的主要區別就是立柱的區別↟◕。圓柱立式鑽床和方柱立式鑽床在結構上主要的區別就是立柱↟◕。在實際結構上方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床在主軸箱上還有工作臺上還有很大的區別↟◕。
圓柱立式鑽床和方柱立式鑽床在加工效能上還有著明顯的不同╃│☁▩◕，方柱立式鑽床具有圓柱立式鑽床所沒有的穩定性╃│☁▩◕，因此在結構上來說方柱立式鑽床的加工效能會更出色些╃│☁▩◕，圓柱立式鑽床的特點就是輕便↟◕。在使用者選擇上是選擇圓柱立式鑽床還是選擇方柱立式鑽床需要根據使用者的使用要求來制定↟◕。當用戶需要進行的鑽削工作是強力切削時╃│☁▩◕，就需要方柱立式鑽床來進行鑽削作業↟◕。當用戶需要的鑽削強度不是多大時╃│☁▩◕，選擇圓柱立式鑽床就合適些↟◕。但是從鑽孔的角度上來說搖臂鑽床可以很好的替代圓柱立式鑽床╃│☁▩◕，因此圓柱立式鑽床在使用範圍上還是效能上都沒有搖臂鑽床的效果好↟◕。在選擇立式鑽床上絕大數的使用者都是選擇方柱立式鑽床↟◕。

上一個產品✘▩↟☁│：Z5140B立式鑽床

下一個產品✘▩↟☁│：Z5140B-1立式鑽床